複合材料熱壓罐滿足製件結構

複合材料製件要求都是很高的，因為該產品用途都是很重要的，因此在設計複合材料成型模具前，要對製件的設計輸入進行充分分析，以產生模具結構的初步概念。不至於造成產品質量影響，為確保質量問題，在使用複合材料熱壓罐前應滿足製件結構。具體結構內容分析如下：

（1）分析製件的工程結構。通常有壁板、梁、肋、長桁、接頭、以及整體盒段等結構形式。根據製件結構形式，可對模具有個大致概念，壁板常為大型框架結構；梁一般較長，常有陰模、陽模形式；長桁一般為細長結構；整體盒段一般需上下合模。

（2）分析製件的工程界麵。是否有氣動麵、裝配麵、膠接麵等，一般情況下可確定這些麵為貼膜麵；但如果這些麵結構較複雜時，設計可考慮在工程界麵側添加補償層，此時貼膜麵可設計在工程界麵的背麵。

（3）分析製件的質量要求。熱壓罐製件的外形輪廓尺寸精度直接影響到模具的質量要求及成本，可通過設計合理的模具結構、定位方法及加工方法來達到精度要求。

（4）分析製件的成型工藝方法，是共固化、共膠接還是二次交接。共固化中，所有層為濕鋪層一次進罐，需要較多模具組合到一起同時使用，通常整套模具較複雜；共膠接為幹濕件進罐固化，需要一部分零件的成型模具，及已固化零件與濕鋪層二次進罐固化的模具；二次膠接時所有零件已固化，通過膠膜把他們固化到一起，需要所有零鋪貼模具加鋪層重量，以及鋪帶頭的壓力作用在模具底座的支撐點上。

（5）工裝轉運過程。   整套模具加製件的重量作用在模具的輪子上。 

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